細數電機制造工藝的關鍵技術要求

電動機的技術經濟指標在很大程度上與其制造材料、制造工藝有關。在電動機制造廠中，同樣的設計結構，同一批原材料所制成的產品，其質量往往相差甚大。沒有先進的制造工藝技術，很難生產出先進的產品。今天我們來看看電機制造中的那些關鍵工藝。

1.機座

1）各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。 
2）各加工面的形位公差應符合圖紙規定。其中兩端止口與內圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關鍵。內圓與鐵心配合應有適當緊度，以確保電動機運行過程定子鐵心無松動、串動。

2）對于有底腳的電機，底腳平面應與軸心線平行。底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱，且符合規定公差。

2. 端蓋

端蓋結構的剛度、止口與軸承室的尺寸精度和形位偏差，將影響定子與轉子之間的空氣隙的均勻度。應在設計和加工時注意。

1）軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。

2）止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。 

3）軸承室與止口的同軸度。 

4）端面對止口軸心線的跳度。 

5）止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應小于5mm，端蓋止口應倒角，加工余量在3mm以上。

3. 電機轉軸

主軸常用45優質碳素結構鋼或40Cr合金鋼。主軸加工分預備加工和成形加工兩階段。預備加工即圓鋼調直、毛胚下料，平端面和打中心孔。成形加工即粗車、半精車、磨外圓、銑鍵槽等。
    轉軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等均是加工關鍵。轉軸與鐵心、風葉配合應有適當緊度，以確保電動機運轉過程轉子鐵心、風葉無松動、串動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產品標準對安裝尺寸公差的要求。

4. 定子鐵芯對沖片的要求如下：

1）沖片應達到圖紙規定的尺寸公差。

2）沖片表面應光滑，厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺≤0.05mm。 

3）沖片內圓或中心孔與外圓的同軸度：內外圓一次沖Φ0.04 ～ 0.06mm，內外圓兩次沖適當放寬。 

4）沖片槽齒分布不均勻度，即齒寬之差為3、4級。 

5）槽中心線應通過圓心，不應有明顯的歪斜。 

6）沖片表面絕緣層應薄而均勻,且有足夠的介電、耐油、防潮性能。

7）有缺邊的沖片數量不得超過2％，缺邊高度不得超過磁軛高度的 20％。

沖片疊壓的要求如下：

鐵芯壓裝的任務就是將一定數量的沖片理齊、壓緊，固定成一個尺寸準確、外形整齊、緊密適宜的整體。

1）鐵心重量或疊壓系數要符合圖紙規定。鐵芯重量不足將使磁感應強度增加，導致電動機鐵耗增加、激磁電流增大，功率因數和效率降低。

2）壓力應均勻，緊密度要適宜。 鐵芯在機械振動，電磁和熱力綜合作用下，不應出現松動和變形。鐵芯過松，則一定長度內沖片數減少，不僅導磁截面不足，而且引起振動噪音，損壞絕緣；如果壓的過緊，使片間絕緣電阻降低，甚至損壞片間絕緣，將使鐵耗劇增。壓力不均，過緊處絕緣易損壞，過松處往往造成鐵芯松動。

3）幾何尺寸應準確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的尺寸和位置等均應符合規定要求，鐵心外徑公差應保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。

4）形狀要求。鐵心同軸度應在規定范圍，壓裝后沖片不應出現波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應翹起。 

5）鐵心軸向中心線位置應符合規定要求，以保證定、轉子中心對稱。 

6）鐵心片間絕緣不應被破壞。

5. 轉子鑄鋁表面質量要求：

1）端環、風葉及平衡柱不得有裂紋。

2）端環表面縮孔的大小及深度應小于端環高度的20％，不大于3mm，每端只允許出現一處。 

3）風葉、尖角殘缺應小于3mm。

 尺寸要求：

1）轉子鐵心長度公差。

 鐵心長L＜160mm，允許公差+2.0mm；

 鐵心長L≥160mm，允許公差+2.5mm。 

2）端環外圓及鐵心外圓的偏擺。

鐵心外徑Φ＜100mm，偏擺不大于1.0mm；

鐵心外徑Φ＜250mm，偏擺不大于2.0mm；

鐵心外徑Φ250～400mm，偏擺不大于3.0mm；

鐵心外徑Φ＞400mm，偏擺不大于4.0mm。 

3）端環端面對鐵心端面偏擺：同b。 

4）轉子槽斜度允許偏差為±1.0mm。 

5）轉子外圓表面斜槽線必須平直，轉子錯片從槽斜線上看，一般應小于0.5mm。

內部質量要求：

檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。

6. 繞組繞組是電動機關鍵部件，又是易損壞的薄弱環節，受電磁、熱、機械振動作用，以及環境因素影響。電動機壽命，運行可靠性主要取決于繞組。線圈制造技術要求：

1）繞線線徑、匝數應準確，每個線圈接頭不得超過一處，每相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應符合規定。

2）尺寸適中，符合要求，由繞線模保證。 

3）線圈應排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應良好可靠。

繞組嵌線、整形、接線技術要求：

1）嵌線前應檢查清理鐵心，定子表面和槽內有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應在嵌線區）。

2）繞組節距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。

3）繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應良好可靠。絕緣材料質量、結構尺寸應符合規定。

4）槽楔表面應平整光滑, 插入時不得損傷繞組絕緣，應有適當緊度，其端部不應有破裂現象，不得高出鐵心內圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。

5）繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現象。端部綁扎、絕緣應符合要求。

6）嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分用力，以免損傷絕緣。 

7）引出線接頭應焊牢，保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現象。應嚴防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。 

8）引出線應排列整齊，長度相同且符合要求。需標注出線標志的應標在相同的規定位置。

9）端部尺寸應符合圖樣或工裝要求。

10）槽底絕緣不應有破裂現象，導線不應有絕緣損壞現象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數不得超過3處，且不準破裂到鐵心。 

11）有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。

繞組浸漆干燥技術要求：

中小電動機繞組絕緣常用浸漆處理。浸漆工序為：預烘－浸漆－滴漆后干燥。根據要求有時繞組要進行多次浸漆。

1）預烘、浸漆、干燥的工藝參數、絕緣電阻應符合規定要求。 
2）浸漬漆均勻透明，無雜質和塊狀物質、無變質。漆的粘度應符合工藝要求。3）烘干后繞組表面漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手并稍有彈性，表面無裂紋和皺痕，端部無變形且銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。

7. 工藝流程典型的電動汽車驅動電機（永磁電機、徑向磁場）的制造工藝流程的工藝流程，如下圖所示。